H1P – Das Original: DIE NEUE SLOW FASHION BRAND

H1P – Das Original steht für eine nachhaltige Wertschöpfungskette, innovative und ressourcenschonende Materialien und Qualität. Wir haben uns bewusst für Slow Fashion entschieden und können dadurch die Produktionsprozesse entschleunigen, faire Arbeitsbedingungen gewährleisten und Transparenz darstellen.

INSPIRATION & BASIS

Die italienische Unternehmensgruppe Aquafil S.p.A., mit Hauptsitz in Arco (Trentino), gehört seit 2011 weltweit zu den Vorreitern bei der Herstellung von 100 % recyceltem Nylon-Garn. Dabei verfolgt das Unternehmen bereits seit 1965 das Ziel, eine nachhaltige und intelligente Kreislaufwirtschaft sicherzustellen, bei welcher Abfälle immer wieder in neue, innovative Produkte umgewandelt und nicht mehr nur auf Deponien entsorgt werden.

WAS UNS DARAN SO BEGEISTERT?

Das Ganze erfolgt durch ein eigens entwickeltes Regenerationssystem mit komplexen mechanischen und chemischen Prozessen, bei welchem Fasern beliebig oft erzeugt und recycelt werden können, ohne an Qualität zu verlieren. Dieses Ziel konnte innerhalb von vier Jahren und durch ein Investment der Unternehmensgruppe Aquafil S.p.A. von insgesamt 25 Millionen Euro in F&E sowie in die Errichtung einer Depolymerisationsanlage in Ljubljana (Slowenien) erreicht werden.  
Zudem entsteht bei der Herstellung des regenerierten ECONYL® Nylongarns bis zu 90 % weniger CO2 im Gegensatz zu Nylon, das aus Erdöl hergestellt wird. Das Unternehmen Aquafil S.p.A. erhielt im Jahr 2014 für die Entwicklung der 100% regenerierte ECONYL® Nylonfaser den deutschen Nachhaltigkeitspreis.

Darüber hinaus wurde Aquafil S.p.A. mit der Zertifizierung SA 8000 ausgezeichnet, welche die Einhaltung der Arbeitnehmerrechte und Arbeitsplatzbedingungen sowie das Vorhandensein eines wirksamen Managementsystem berücksichtigt.

Da H1P – Das Originaldieselben Wertvorstellungen wie das Unternehmen Aquafil S.p.A. teilt, haben wir uns für das ECONYL® Nylongarn zur Herstellung unserer Produkte entschieden.

WIE SEHEN DENN NUN DIE EINZELNEN PRODUKTIONSSCHRITTE IM DETAIL AUS?

1. Rettung der Meeresfauna durch weltweite Sammlung von Nylon-Abfällen    

Insbesondere die im Meer zurückgelassenen und abgenutzten Fischernetze, sogenannte Geisternetze, werden unter anderem von freiwilligen Tauchern der Initiative Healthy Seas aus den Meeren gesammelt und bilden die Basis für das regenerierte ECONYL®. Darüber hinaus werden auch Faserstoffe von Teppichböden und (Industrie-)Kunststoffabfälle dazu genutzt, um recyceltes Nylon-Garn herzustellen. Durch die Nutzung dieser Abfälle für den Produktionsprozess kann das erforderliche Rohöl ersetzt werden.

2. Transport der Verbraucherabfälle ins Aufbereitungszentrum

Die Aufbereitung der wiederverwendbaren Materialien erfolgt im Regenerationsbetrieb des Unternehmens Aquafil S.p.A im slowenischen Ajdovščina. Auf einer Fläche von über 13.000 m² werden die unterschiedlichen Nylon-6-Wertstoffe gesammelt, sortiert, gereinigt und für die Einleitung in das ECONYL®-Regenerationssystem vorbereitet.

3. Herstellung des regenerierten ECONYL® Nylongarns            

Im weiteren Schritt stellt das Unternehmen Aquafil S.p.A an den Standorten Ljubljana und Senožeče (Slowenien) sowie Oroslavje (Kroatien) das regenerierte ECONYL® Textilgarn her.

Ljubljana: Die 1995 erworbene Fabrikanlage zählte zur ersten Phase des Internationalisierungsprogramms der Aquafil S.p.A Unternehmensgruppe. Das Werk ist für die Polymerisation von Nylon 6 und die Produktion von Teppich- und Textilgarnen zuständig. Seit dem Jahr 2011 wird an diesem Standort der innovative Reinigungs- und Regenerationsprozesses durchgeführt, bei welchem alle Fremdstoffe beseitigt und ausschließlich die recycelten Nylonabfälle in Einzelteile zerlegt werden. Das Ziel dabei ist es, ein sortenreines Nylon-Granulat zu generieren, das die gleiche Wertigkeit und Beschaffenheit wie neues Garn bzw. das ursprüngliche Rohmaterial aufweist.         

Senožeče: In diesem Werk, das einstig eine Baumwollweberei war, werden seit dem Jahr 2000 Textilgarne geschärt. Hierbei werden mehrere tausend Spulen parallel auf einen Kettbaum aufgewickelt. Dadurch können monatlich in Senožeče, auf einer Fläche von mehr als 7.000 m², ca. 400 Tonnen ECONYL® Nylongarn hergestellt werden.     

Oroslavje: Die Produktionsstätte ist eines der wichtigsten Standorte im Wachstumsprogramm des Textilsektors und befasst sich insbesondere mit dem Wickeln und Verflechten von den synthetischen Fasern.                   

4. Weiterverarbeitung des ECONYL® Nylongarns zum umweltfreundlichen Textil 390 VITA

Wurde das regenerierte ECONYL® Nylongarn hergestellt, wird es an das italienische Textilunternhemen CARVICO S.p.A. geliefert. Dieses ist seit 1962 auf die Herstellung, Färbung und Veredelung von Geweben spezialisiert und italienischer Marktführer bei der Herstellung von elastischen Wirkwaren, unter anderem für Sportbekleidung. Dies erreicht CARVICO S.p.A. insbesondere durch den Einsatz hochmoderner Maschinen und Ausrüstungen sowie dem ständigen Streben nach Qualität. Das regenerierte ECONYL® Nylongarn verwendet das Unternehmen seit Jahren als Premium-Zutat für die Herstellung des umweltfreundlichen Textils 390 VITA, welches auch gemäß dem STANDARD 100 by OEKO-TEX® - Zertifikat ausgezeichnet wurde. Zudem unterstützt der Textilproduzent CARVICO S.p.A. seit 2016, genauso wie H1P – Das Original, die Initiative Healthy Seas.

DER FINALE SCHRITT: DIE PRODUKTION DER H1P – Das Original KOLLEKTION

Zusammen mit der Berliner Designer- und Produktionsagentur Good Garment Collective entwickeln und designen wir unsere Kollektionen und erstellen die Schnittmuster. Auch hier stehen nachhaltige Materialien und transparente Produktionsprozesse an erster Stelle. Die Konfektionierung unserer hochwertigen Shirts, anhand des umweltfreundlichen Textils 390 VITA mit den Kordeln und Kordelstoppern, erfolgt anschließend durch die Hereiha-Textil-GmbH, ein kleines Produktionsunternehmen mit 10 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter mit Sitz in Hartmannsdorf (Deutschland). Ein Besuch des Nähbetriebs erfolgt unter anderem im Rahmen von Qualitätskontrollen oder bei der Übergabe unserer Projekte und wird von Good Garment Collective durchgeführt. Wurden unsere Produkte hergestellt und erfolgte die finale Qualitätsprüfung, werden diese uns zugesendet und können über den Onlineshop von H1P – Das Original erworben werden.